• 폴리우레아는 spray 방법에 의한 외부 단열폼 보호 및 방수 (옥상, 창고, 축사등), 도막방수 (옥상, 벽면등), 바닥재 (APT, 공장바닥, 주차장등), 기타 내식코팅 및 장식품 외장재 등 coating용으로 개발된 고품질의 POLYUREA 원액입니다.
• A성분(MDI)과 B성분(PREMIXED POLYOL)의 혼합으로 발포시켜 가공하는 것입니다.

• PU 시스템과 코팅액은 직사광선이나 0℃ 이하의 온도를 피하여 저장하며 저장 적정 온도는 15℃∼27℃ 입니다. 현장 작업시 적정 온도 유지를 위하여 보온이나 냉방이 가능한 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
• 드럼의 라벨에는 원료명, LOT NO, 생산일자 등이 적혀 있으며, 드럼에 표기된 사항들은 떼지 말고 모두 읽어 주십시오. 원료의 유효 저장기간을 점검하고 만일 초과시는 원료 생산업체에 취급방법 등에 관하여 문의하여 주십시오.
• 드럼히터는 PU 시스템이나 코팅액의 드럼 뚜껑이 파손 또는 열린 상태에서는 사용하지 않는 것이 좋고, 히터를 사용할 시는 액상의 원료가 충분히 믹싱될 수 있도록 하여 주십시오. 부분적으로 원료를 히팅할 경우 원료가 변질될 수 있습니다. 외부온도가 15℃ 이상일 때는 히터를 사용할 필요가 없습니다.
• POLY UREA A 시스템에는 반응성이 있는 이소시아네이트기가 있으므로 가능한 공기중에 노출되지 않도록 주의해야 합니다. 가열된 원료를 사용하여 스프레이할 경우나 밀폐된 내부 공간 등에서 작업시 또는 TLV (Threshold Limit value) 값이 0.005 이상일 때는 호흡장비를 착용하십시오.
• 원료가 눈에 들어갔을 경우 응급 처방으로는 흐르는 물에 눈을 충분히 씻어준 후 의사에게 문의하십시오. 또한 피부에 묻었을 때는 액체를 닦아낸 후 비누와 충분한 물로 씻어 주십시오.
  오염된 옷은 버리거나 재 사용시 세탁하여 사용하는 것이 좋습니다. 만약, 코, 식도, 폐 등에 자극이 있거나 두통, 현기증, 구역질이 날 때는 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하여 안정을 취하고, 만약 호흡곤란 시는 산소 호흡기를 사용하고 의사에게 즉시 문의하십시오.
  드럼 이동시는 항상 조심해야 하며 파손된 드럼의 원료는 사용하지 마십시오.
• 스프레이 시공시 용접이나 흡연 등의 화재 원인이 될 수 있는 행동은 금하며 불꽃이나 열원 등도 가까이 하지 마십시오. 모든 빈 드럼은 지정된 외부 장소에 이동시키고 가스 토치나 전기 용접 등으로 절단하지 마십시오. 빈 드럼은 가스 용접 등에 의해 폭발할 수 있습니다.

1. 하지정리

• 함수율 8% 이내까지 하지를 충분히 건조시킵니다.
• 표면의 굴곡 및 노화부분은 브러쉬 등으로 제거합니다.
• 균열이나 이음새 부분은 씰링재로 충전 후 절연테이프로 절연시킵니다.
• 하지를 평활하게 한 후, 녹, 유지분 등을 제거합니다.
• 먼지, 모래, 그리스, 페인트 등 오물 등을 깨끗이 제거합니다.
• 원료의 비산에 의한 오염을 방지하기 위해 벽면, 천정 등을 비닐 등으로 보호해줍니다.
• 배수구는 막히지 않도록 비닐 등으로 보호해줍니다.

2. 프라이머 도포(필요에의해 결정함)

• 하지정리가 끝난 후 플라스틱 브러쉬를 사용하여 프라이머를 강하게 문지르면서 고르게 도포 합니다.
• 도포 시에는 전체적으로 균일하게 도포하도록 합니다.
• 충분히 건조, 경화시켜 박리현상이 없도록 합니다.(프라이머 경화시간 3-4 시간, 코팅 도포 가 능 시간 24시간 이후)

3. 폴리우레아 도포

• 기계도포 전에 A액 및 B액의 온도 및 압력을 조정하여, 균일하게 혼합되어 도막이 형성될 수 있도록 기계조건을 조정합니다.
• 원료가 비산되어 주변이 오염되지 않도록 주의하면서 분사량 및 분사각도 등 스프레이 전의 상태를 조절하여 줍니다.
• 원액온도, 압력 및 분사량, 분사각도 등이 정해지면 소정의 도막 두께를 확보하면서 균일하게 도포합니다. POLY UREA의 시공 시 도막 두께가 너무 얇을 경우에는, 하지에 대한 보호 능력 및 방수 능력이 현저히 저하되므로 추천 도막 두께를 준수하여 주십시오.
• 조건 설정은 기계의 종류, 계절, 호스의 길이 등에 따라 다소 차이가 있을 수 있습니다.
• polyurethane 코팅재인 폴리우레아의 경우, GUSMER H-2000과 GX-7 GUN 사용을 예로 든다면 액 온도 및 호스의 온도는 50℃ 이상으로 유지시키고, 점도가 높은 part의 온도 를 그보다 10-15℃가량 올린 상태에서 작업을 진행하며, 정지시의 압력은 A액, B액 모두 1,500psi 가 적당합니다.
• A액, B액 압력이 동등하게 유지되어야 하고, 두 액 사이의 압력차가 발생할 경우에는 장비의 이상 유, 무, Gun, 호스, 필터 등의 청소상태를 확인한 후 사용해야 합니다.
• 1m×1m 면적 시공 시, 2mm 두께의 도막을 확보하여 시공할 경우 A액 및 B액이 각각 1kg 가량씩 소모됩니다.

4. 마감처리

• 용도에 따라 무광 또는 유광 탑코팅재를 롤러 혹은 스프레이로 도포하여 줍니다.
• 모든 도포작업이 끝난 후 도막이 손상되지 않도록 주의하면서 오염방지를 위해 설치하였던 비 닐 등을 철거합니다.
• 비닐철거 후 배수구 등 경계면은 필요에 따라 씰란트 등으로 마감처리하여 줍니다.

5. PU SPRAY 기기조작

스프레이 기계는 항상 깨끗하게 유지, 보수하여 언제든지 사용할 수 있게 하여 주십시오. 기계의 오동작은 스프레이 시공시 발생하는 문제들의 원인이 됩니다.

• 기계 사용전 점검표
• 1. 모든 필터 스크린을 청소하고 검사한다.
• 2. 이송 펌프(Transfer pumps)가 켜져 있고 적절히 작동하는지 검사한다.
• 3. Feeding machine의 밸브가 열려 있고 적절히 작동하는지 검사한다.
• 4. 예비 히터와 호스 히터가 켜져 있고 적절히 작동하는지 검사한다.
• 5. 라인의 압력을 풀었을 때 압력 게이지가 0이 되는지 정확성을 검사한다.

Gun에서 원액온도가 43℃~48℃가 되도록 예비 히터 온도를 48℃~55℃에 놓고 폼 시공을 하는 것이 좋습니다.

작업시 압력은 1,000psi가 되도록 하고 그보다 작을 경우 작은 Size Tip을 사용하여 적정한 분사(Atomization)가 되도록 합니다. 사용압력과 온도 조건은 외부 기온에 따라 조절될 수 있습니다.

작업시 펌프 압력은 항상 일정하도록 유지되어야 하며 A와 B의 유압차이는 믹싱 불량 또는 믹싱 비율 불량을 발생시킵니다. 펌프는 압력제거나 액 세척시에만 밸브(Bleed off valve)를 열고 토출량을 컨트롤하기 위해서는 사용하지 마십시오. 압력차가 크게 나는 것은 압력게이지와 호스의 배출구 사이의 막힘 현상이 있는 것을 보여줍니다.

온도의 측정은 Gun의 1m 이내에 온도계를 놓아 원료 온도를 체크하십시오. 호스는 항상 잘 유지해야 하며 오랜 기간 사용치 않을 때는 원료를 호스안에 채워 주는 것이 좋습니다. 부틸 자켓으로 된 호스는 습기의 오염(침투)을 줄여주는데 사용됩니다. 호스를 분리하기 전 기계에서 bleed off valve를 설치합니다.

Feed proportioner는 이송펌프나 압력가스(Dry Air 또는 질소가스)로만 사용합니다. 또한 에어라인에 습기 제거기를 설치 사용하면 좋습니다.

• 발포 가공장소는 화기로부터 보호되어야 합니다.
• 작업주변은 깨끗이 정리 정돈합시다.
• 화기사용시 소화기구를 준비하고 철저한 안전관리에 대책을 세웁시다.
• 발포시 정확한 배합비를 유지하십시오.

1. POLY UREA 원액의 보관

• 원액은 24℃이하의 서늘한 곳에 눕혀서 보관하여주십시오.
• 야적시에는 원료의 물성이 저하될 우려가 있으므로 직사광선을 피하여 주십시오.
• 각 성분의 원료들이 습기에 대하여 대단히 민감하므로 개방된 드럼은 가급적 빨리 사용하여 주 십시오. 그리고 사용된 원료드럼은 밀봉하여 습기를 차단 보관하여 주십시오.

1. 눈에 들어갔을 때

즉시 다량의 물이나 생리 식염수로 눈을 씻어 내면서 화학물질이 남지 않았다는 증거가 있을 때까지 아래 위 눈꺼풀을 치켜들 것 (최소 15~20분) 응급조치 후 즉시 의사에게 보낼 것

2. 피부에 접촉했을 때

오염된 의복과 신발을 즉시 벗길 것. 영향받은 부위를 비누 또는 순한 세제와 다량의 물로 화학물질이 남지 않았다는 증거가 있을 때까지 씻어낼 것 (최소 15~20분) 응급조치 후 즉시 의사에게 보낼 것

3. 흡입했을 때

노출지역으로부터 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 옮길 것. 필요한 경우에는 인공호흡을 실시할 것. 증상에 따라 부양적으로 치료할 것. 환자를 따뜻하고 편안하게 할 것 응급조치 후 즉시 의사에게 보낼 것

4. 먹었을 때

구토 발생시 흡인을 예방하기 위해 머리를 몸체보다 낮게 유지할 것. 증상에 따라 서 부양적으로 치료할 것. 응급조치후 즉시 의사에게 보낼 것.

1. 기계의 문제해결

Gun에서 적절히 스프레이가 안될 때는 작업을 중단해야 합니다. 만일 계속 스프레이를 한다면 호스의 오염과 이미 작업된 스프레이 폼에 더욱 손상을 입히게 됩니다. 기계의 오동작은 주로 일반적인 상황에서 발생합니다. 문제 발생시는 즉시 원인을 규명하고 시정하여야 합니다.

2. 믹싱비율 불량의 현상

· 믹싱의 불량은 스프레이된 제품을 보면서 대개 육안으로도 확인 가능합니다.
· “A”액이 많은 폼은 발포가 안되고 어두운 색이며 표면이 잘 부스러집니다.
· “B”액이 많은 폼은 밝은 색이고 소프트하며 스폰지 현상을 보이고 쉽게 수분을 흡수합니다. 그리고 경화가 일어나지 않을 수도 있습니다.

만약 “B”액이 많은 폼의 경우 “A”의 압력 게이지를 체크하십시오. 만약 “A”의 압력 게이지가 “B”의 압력 게이지보다 높게 나타나면 Gun의 끝부분과 프로포션닝 펌프의 Out-Put 부분 사이 “A” 부분에 어떤 방해가 있다는 것이며, 만약 “B”의 압력게이지보다 낮게 나오면 이송펌프에서 프로포션닝 펌프로 들어가는 사이에 “A”액 Pumping의 문제가 있다는 것을 의미합니다.

“A”와 “B”액의 압력게이지를 항상 일정하게 유지하며 시공하는 것은 매우 중요합니다. 또한 스프레이 하는 동안 고압 분사가 안될 경우 Gun을 체크하여 주십시오.

Gun을 검사하는 방법은 다음과 같습니다. 먼저 히팅장치를 끈 후 Gun으로부터 커플링 블록을 떼어내고 기계를 작동시켜 몇 번의 사이클로 “A”와 “B”액을 각각 드럼에 받습니다. 만약 “A”와 “B”액의 부피가 똑같이 나오면 Gun을 조립합니다. 만약 “A”와 “B”액의 부피가 같지 않다면 프로포션닝 펌프와 커플링 블록사이에 문제가 있는 것입니다.

일반적으로 액의 Pumping 문제는 부적절한 이송펌프, 이송호스의 막힘 현상, 필터의 막힘, 체크볼의 이격 또는 펌프의 패킹이 나쁠 경우 일어납니다.

호스나 펌프 등의 내부 공동현상(내부에 공기가 차는 현상)은 파악하기 힘드나 이 경우는 이송펌프에서 위로 스트록할 때 액이 프로포션닝 펌프에 충분히 차지 않을 때 일어납니다. 이러한 현상은 압력게이지를 관찰함에 의해 알 수 있습니다. 펌프의 상하 운동시 피스톤이 액에 도달할 때까지는 저항이 없으며, 이는 압력 게이지가 정상 상태로 다시 되돌아가는 원인이 됩니다. 이러한 압력 게이지 바늘의 흔들림 현상은 관 안의 공동현상을 의미하는 것입니다.

또한 Pumping 문제의 다른 원인은 낮은 온도에 의한 높은 점도에 기인합니다. 이 경우 원료를 가열하여 사용하십시오.

3. 기계 문제해결 체크리스트

문제1. 이송펌프의 오동작일 경우 체크리스트

1-1. 필터가 막힌 경우
1-2. 호스가 막히거나 꼬인 경우
1-3. 밸브가 닫혔거나 오동작인 경우
1-4. 에어모터가 오동작인 경우 (성에 발생시)
1-5. 드럼 안에 원료온도가 너무 낮아 점도가 높은 경우

문제2. 일차 펌프의 오동작일 경우 체크리스트

2-1. 패킹이 마모됐을 경우
2-2. 체크볼, 호스, 밸브 안에 부분적으로 경화된 원료가 있는 경우
2-3. 액의 점도가 너무 높을 경우
2-4. Gun의 필터가 막혔을 경우
2-5. 호스가 막혀 압력 차이가 날 경우
2-6. 클레비스 핀이 파손됐을 때 ( Gusmer 부품 )
2-7. 왕복운동의 오동작

문제3. 예비히터가 적절히 동작하지 않을 경우 체크리스트

3-1. 마이크로 스위치의 오동작
3-2. 온도계가 작동 안할 경우

문제4. 호스히터가 절적히 동작하지 않을 경우 체크리스트

4-1. 호스 안의 히팅 코일이 파손된 경우
4-2. 호스 안의 코일이 너무 클 경우 ( 낮은 암페어 )
4-3. 호스와의 연결부분이 불량일 때

감독자는 생산자의 요구에 따라 설치되었는지를 확인하여 매일 작업일지 또는 작업 진행 보고서를 작성해야 합니다. 생산자의 품질 보증 요구에 부합하기 위해 시공을 완료하는데 필요한 재료의 시공 가이드, 기술적인 자문, 작업장에서의 감독 등을 하여야 합니다.

coating 작업 완료의 검사와 요구되는 기준에 부합하기 위해 모든 결함들을 보정해야 합니다. “Pinhole”과 같은 폼 시공에서의 육안검사를 진행해야 하며, 스프레이 작업시 폼 샘플을 채취하여 기포 구조라든가 접착력 그리고 다른 결함여부를 검사해야 합니다. 필요에 따라 작업 시작시 밀도와 압축강도등을 측정하기 위해 생산자는 50mm×50mm×50mm 정도의 폼 샘플을 3개 채취하여야 합니다. 샘플을 뜬 부분은 코팅과 상용성 있는 재료로 실링 합니다.

모든 쓰레기(찌꺼기)와 남은 재료는 깨끗이 치우고 작업장소로부터 기계 등은 철수합니다.

• 작업중 화기에 주의하여 주십시오.(강풍시 작업에 특히 주의하여 주십시오.)
• 사용 후 남은 원액은 주변 습기 침투를 방지하기 위해 철저히 밀봉하여 주십시오.
• 옥상시공 시 원료 비산에 의한 주변 오염 방지에 주의하여 주십시오.
• 잔량 제거 후 DOP 등으 로 충진하여야 합니다.